Hoe dispergeermiddel de vorming, zachtheid en sterkte van tissuepapier verbetert
Tissuepapier is meedogenloos. In tegenstelling tot karton- of verpakkingskwaliteiten komt elke fout in de vezeldistributie onmiddellijk naar voren – als dunne plekken, ruwe plekken of een inconsistent basisgewicht. De oorzaak is bijna altijd dezelfde: vezels klonteren in de hoofdkast voordat ze ooit de draad bereiken.
Een goed gekozen dispergeermiddel pakt dit bij de bron aan: door de viscositeit van de pulp te verhogen en aggregatie van vezel tot vezel te voorkomen, kunnen vezels zich gelijkmatig over het vormweefsel verspreiden. Het resultaat is een uniformer vel met minder gebreken – en die uniformiteit is de basis voor al het andere: zachtheid, sterkte en loopbaarheid.
Hengfeng Dispergeermiddel voor papierproductie op basis van polyacrylamide is speciaal ontwikkeld voor de productie van tissues, toiletpapier en servetten, waar de dispersie-eisen strenger zijn dan bij de meeste andere papiersoorten.
Hoe dispergeermiddel de velvorming in weefsel verbetert
Velvorming bij de weefselproductie hangt af van het bereiken van een lage, gecontroleerde vrijheid en het handhaven van de vezelsuspensie in een sterk verdunde samenstelling. Zonder dispergeermiddel hebben korte vezels de neiging snel uit te vlokken, waardoor een niet-uniform vezelnetwerk op de draad ontstaat.
Polyacrylamide-dispergeermiddel werkt door te adsorberen op vezeloppervlakken en de schijnbare viscositeit van de waterfase te verhogen. Dit vertraagt het bezinken van de vezels en vermindert de neiging tot uitvlokken. In de praktijk hebben fabrieken die ons dispergeermiddel gebruiken gerapporteerd:
- Uniformere formatie-index – verminderde variatie van het basisgewicht over de baanbreedte;
- Toename van de papieruitvoer tot 15% dankzij minder velbreuken en minder uitval van rollen;
- Stabiele loopbaarheid bij hogere machinesnelheden zonder dat dit ten koste gaat van de formatiekwaliteit;
- Verminderde slaggraadvereisten, waardoor elektrische energie wordt bespaard bij het raffineren.
Het dispergeermiddel lost in minder dan 50 minuten op in water en kan gemakkelijk worden geïntegreerd in bestaande nat-end-additiesystemen zonder dat grote proceswijzigingen nodig zijn.
De relatie tussen vezeldispersie en weefselzachtheid
De zachtheid van het weefsel wordt grotendeels bepaald door twee factoren: de flexibiliteit van de vezels en de mate van binding tussen de vezels. Dichte vezelnetwerken met een hoge waterstofbinding produceren stijve, kartonnen platen. Het verminderen van ongecontroleerd vezel-tot-vezelcontact – wat precies is wat een dispergeermiddel doet – verlaagt direct de bindingsdichtheid in het uiteindelijke vel.
Wanneer vezels tijdens het vormen goed verspreid zijn, blijven ze meer individueel liggen dan in klonten. Dit leidt tot:
- Een meer open, verheven plaatstructuur met betere tactiele zachtheid;
- Verbeterde bulk – meer dikte per basisgewicht;
- Beter waterabsorptievermogen in afgewerkte tissue- en servetproducten;
Dit is de reden waarom het gebruik van dispergeermiddelen de standaardpraktijk is bij hoogwaardige weefselkwaliteiten. De verbetering van het handgevoel is merkbaar, zelfs bij lage toevoegingsniveaus. Het Hnegfeng-dispergeermiddel is effectief bij een lage dosering, waardoor de chemische kosten evenredig blijven aan de kwaliteitswinst.
Krachtprestaties: wat de gegevens laten zien
Er bestaat een algemene misvatting dat zachter weefsel zwakker weefsel betekent. Met de juiste dispersiechemie kunnen beide eigenschappen tegelijkertijd worden verbeterd. De sleutel is dat een uniform vezelnetwerk, zelfs met een lagere bindingsdichtheid, de spanning gelijkmatiger verdeelt dan een klonterige, uitgevlokte plaat.
| Eigendom | Zonder dispergeermiddel | Met dispergeermiddel |
|---|---|---|
| Droge treksterkte | Basislijn | Verbeterd (minder ongelijkmatige spanning) |
| Natte treksterkte | Basislijn | Merkbaar verbeterd |
| Vellen breken / haspel wordt afgewezen | Hogere frequentie | Aanzienlijk verminderd |
| Papieruitvoersnelheid | Basislijn | Tot 15% |
| Pulpbesparing | Basislijn | Verbeterde retentie van vezels en vulstoffen |
De verbetering van de natte sterkte is vooral relevant voor vochtige doekjes, vochtig toiletpapier en keukenpapier, waarbij het behoud van de structurele integriteit tijdens gebruik een productvereiste is. Ons dispergeermiddel verbetert zowel de treksterkte als de natte sterkte zonder dat in de meeste standaard weefselformuleringen afzonderlijke harstoevoegingen met natte sterkte nodig zijn.
Productspecificaties en bediening
Ons dispergeermiddel voor het maken van papier is een polyacrylamide met een gemiddelde lading en een hoog molecuulgewicht. Het is compatibel met standaard nat-end-weefselchemie en interfereert niet met gebruikelijke retentie- of drainagehulpmiddelen bij gebruik in de aanbevolen doseringen.
Belangrijkste technische parameters
- Type: Polyacrylamide-dispergeermiddel;
- Kosten: Midden;
- Molecuulgewicht: Hoog;
- Oplostijd: <50 minuten;
- Houdbaarheid: 2 jaar onder standaard opslagomstandigheden;
- Vorm: Poeder.
Toepassingsgebied buiten weefsel
Hoewel tissue- en hygiënepapier de belangrijkste toepassingen zijn, is dezelfde dispergeermiddelchemie effectief in een reeks speciale kwaliteiten:
- Servetten en gezichtsdoekjes – waar zachtheid en gelijkmatige vorming beide voor de consument zichtbare kenmerken zijn;
- Papieren afdrukken en schrijven — verbeterde gladheid en bedrukbaarheid door betere vorming;
- Verpakkingspapier — consistentere dikte en oppervlak voor bedrukken en coaten;
- Gecoat papier — het dispergeermiddel helpt verkrijten te voorkomen en verbetert de hechting van de coating.
Als u meerdere soorten weefsels op dezelfde machine gebruikt, kunnen we samen met u een enkele kwaliteit dispergeermiddel identificeren die goed presteert in uw assortiment, waardoor de SKU-complexiteit in uw chemische inventaris wordt verminderd.
Werken met ons
Wij, Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., zijn een toegewijde polyacrylamidefabrikant gevestigd in Jiangsu, China, met een productiecapaciteit van 50.000 ton/jaar voor zowel poeder- als emulsiekwaliteiten. Alle producten worden vervaardigd volgens ISO 9001- en ISO 14001-gecertificeerde processen.
Onze technische ondersteuning omvat proeven op laboratoriumschaal, pilottests en assistentie op locatie. Als u ons een pulpmonster kunt sturen of uw huidige formatiegegevens kunt delen, kunnen we u de juiste kwaliteit en dosering aanbevelen voordat u een proefbestelling doet. Neem rechtstreeks contact met ons op om uw aanvraag voor tissuepapier te bespreken.





